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2022年中级安全工程师《技术基础》每日一练(6.13)

发布时间:2022-06-13 16:15:43来源:大立教育点击数:

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导读:
  不管脚步有多慢都不要紧,只要你在走,总会看到进步。2022年中级安全工程师《技术基础》每日一练已更新,快来学习吧!  1.皮带传送机构是常见的危险机械之一下图所示为传送

  不管脚步有多慢都不要紧,只要你在走,总会看到进步。2022年中级安全工程师《技术基础》每日一练已更新,快来学习吧!


  1.皮带传送机构是常见的危险机械之一下图所示为传送带传动机构示意图,图上标示了A、B、C、D、E五个部位,其中属于危险部位的有()。

  


  A.A

  B.B

  C.C

  D.D

  E.E


  【答案】BDE

  【解析】皮带传动机构的危险部位主要有:皮带接头处;皮带进入皮带轮的地方。


  2.机械制造场所是发生机械伤害最多的地方,因此,机械制造车间的状态安全直接或间接涉及设备和人的安全。下列关于机械制造生产车间安全技术的说法中,正确的是()。

  A.采光:应设有一般照明和局部照明,安全照明的照度标准值另有规定的除外,不低于该场所一般照明照度标准值的10%

  B.通道:冷加工车间,人行通道宽度不得小于1m

  C.设备布局:小型机床操作面间距必须大于1.1m机床距离后墙的距离大于0.8m

  D.物料堆放:当物资直接存放在地面上时,堆垛高度不应超过1.4m,且高与底边长之比不应大于1

  E.噪声:中小型机床的噪声极限不得超过85dB


  【答案】ABCE

  【解析】A、B、C、E选项的说法正确。对于D选项,当物资直接存放在地面上时,堆垛高度不应超过1.4m,且高与底边长之比不应大于3。


  3.作业场所的采光、物资堆放和安全防护装置的安装都应符合作业现场安全卫生规程要求,下列情况符合作业现场安全卫生规程要求的是()。

  A.卧式机床操作车间的照明分为一般照明和局部照明,除保证整个车间的照度外,还安装了机床的床头灯作为局部照明

  B.所有车间应配置必要的消防器材,消防器材前方不准堆放物品和杂物,用过的灭火器应按照规定放回原处,以备下次使用

  C.机床设防止切屑、磨削和冷却液飞溅的防护挡板,重型机床高于500mm的操作平台周围设高度不低于1050mm的防护栏杆

  D.产生危害物质排放的设备处于敞开状态,利于通风

  E.噪声设备宜相对集中,布置在厂房的端头,尽可能设置隔声窗或隔声走廊


  【答案】ACE

  【解析】作业现场安全卫生规程要求:

  (1)机床应设防止切屑、磨削和冷却液飞溅的防护挡板,重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。

  (2)产生危害物质排放的设备应密闭,密闭后应设排风装置,不能密闭时应设吸风罩。

  (3)生产线辐道、带式输送机等运输设备,在人员横跨处应设带栏杆的人形走桥,需登高检查的设备处应设钢梯,当采用钢直梯时,3m以上部分应设安全护笼。

  (4)所有车间应配置必要的消防器材,消防器材前方不准堆放物品和杂物,用过的灭火器不应放回原处。

  (5)高噪声设备宜相对集中,布置在厂房的端头,尽可能设置隔声窗或隔声走廊。

  (6)采光:分为一般照明和局部照明,不同区域有不同照度要求时,应分区设置一般照明或局部照明(如机床的床头灯)。


  4.金属切削机床的风险有很多,有非机械风险如粉尘、热辐射等,但机械风险主要来自于两个方面:

  ①故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险。

  ②安全措施错误,安全装置缺陷或定位不当造成的危险。

  下列各种情况属于第二类危险的是()。

  A.由于机床动力中断或动力波动造成机床误动作

  B.金属切削机床加工过程中,工件意外甩出造成工人的机械伤害

  C.机床的配重系统故障引起机床倾覆

  D.气动排气装置装反,气流将碎屑吹向操纵者


  【答案】D

  【解析】故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险有:

  (1)动力中断或波动造成机床误动。

  (2)工具意外甩出、液体意外喷出、控制系统失灵。

  (3)机床主轴过载和进给机构超负荷工作。

  (4)装配错误和导线、电缆连接错误导致的危险。

  (5)机床稳定性意外丧失。

  (6)配重系统故障引起倾覆等。

  安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险有:

  (1)防护装置性能不可靠,存在漏保护区,使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。

  (2)保护装置。互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵引起的危险。

  (3)信息和报警装置能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安全信息(安全色和安全标志)或信息损污不清,报警装置未设或失灵。

  (4)急停装置性能不可靠,安装位置不合适。

  (5)安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。

  (6)气动排气装置安装、使用不当,气流将切屑和灰尘吹向操作者。

  (7)进入机床(操作、调整、维修等)措施没有提供或措施不到位。

  (8)机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起危险。


  5.下图所示的机械是机械制造场所常用的砂轮机。在一次日常安全检查中,一台砂轮直径为200mm砂轮机的检查记录是:

  ①主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内,未超过砂轮最小厚度内孔长度的一半;

  ②砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间间距30mm;

  ③砂轮防护罩与主轴水平线的开口角为50;

  ④卡盘与砂轮部分有不小于2mm的间隙。

  请指出检查记录中,不符合安全要求的是()。

  


  A.①

  B.②

  C.③

  D.④


  【答案】B

  【解析】砂轮机的安全技术要求:

  (1)主轴:端部螺纹应满足放松脱紧固要求,旋转方向与砂轮工作方向相反,砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长,切实保证整个螺母旋入压紧,主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

  (2)砂轮卡盘:直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4,卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后,与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

  (3)防护罩:总开口角度不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度可以增加到125°,砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板,以便补偿砂轮的磨损,当砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1.6mm。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm,但砂轮有磨损时,应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。


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